聚合反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的泄露問題，使整個介質和攪拌部件處于密封的狀態中進行工作，因此更適合用于各種易燃易爆、貴重介質及其它滲透力強的化學介質進行攪拌反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化等反應理想的無泄露反應設備。

 

　　對聚合反應釜進行密封性實驗可有效地檢驗設備的密封性，讓設備處于一個良好的運行狀態。那么如何進行密封性實驗呢？

 

　　1、加溫、加壓密封性實驗，實驗介質可用空氣、氮氣，但可以使用惰性氣體，禁止運用氧氣或其它氣體。

 

　　2、升溫升壓，有必要緩慢進行。升溫速度不大于80℃/h。試壓時，用連接收將進氣閥和壓縮機（或高壓泵）相連。升壓有必要分次進行，以20%工作壓力為距離，每升一級停留5分鐘，升至實驗壓力時停留30分鐘，查看密封狀況。實驗壓力為100-105%工作壓力。

 

　　3、在實驗過程中如果發現泄漏，應先降壓，然后恰當擰緊螺母和接頭，禁止在高壓下擰緊螺母和接頭。

 

　　聚合反應釜通過自吸葉輪和軸流槳的組合，將上部的氣體吸入反應器底部完成內循環，而無須外部循環壓縮機；大幅度提高氣含率和氣—液相的接觸面積，對大多數氣—液反應能提高反應速率和產能；反應氣體及固體催化劑彌散于整個反應器內除氣相空間外的每一個角落，類似許多個小反應器的并聯，能再現高選擇性和轉化率；節約昂貴的催化劑和反應氣體的用量，降低生產成本。