制藥設備
    幾種馬氏體耐熱鋼在500-600℃長期持久強度時，鋼的主要強化劑是碳化物，固溶體有鎢提高了穩定性，高于600℃時才開始顯著聚合膨脹。由于鋼中合金元素含量的升高，因而有很高的物理機體的淬透性。鋼經1000-1200℃高火升溫，600-750℃降溫回火，得到降溫的屈氏體或回火的索氏體機體結構，有相當理想的回火降溫的穩定性，適合制造520-600℃工作溫度的大型制藥機械設備和高壓反應釜、汽輪和輪葉片等。
      馬氏體耐熱鋼采用多元合金復合合金化方案，用鉻的固溶強化，用鎢、釩穩定鉻碳化物而加大其析出強化，加釩和氮形成彌散的碳化物及碳氮化物產生彌散強化，加硼獲得晶界強化，鉆除產生固溶強化外，還有提高基體再結晶的效果，延緩馬氏體回火時溫度回復，提高鋼的質變抗力，為消除鐵素體元素而加鉆代替鎳火元素既可消除多余的鐵素體，又可穩定其強度的變化。
    鋼的強化相有鋁的固溶強化使鋼在650℃有較高的蠕變強度。鋼經1100℃保溫2h后空冷或風冷，再在700℃回火保溫3.5h后空冷，合金鋼的持久強度為86MPa,  質變后持久強度為50MPa，這說明合金鋼能滿足超臨界蒸汽發電制藥設備機組；這種鋼元素師蒸汽溫度在500-600℃范圍的重點使用鋼種。