對所有焊縫，焊后聲發射活動性逐步減小,尚未做出不銹鋼反應釜關于*校驗時間的zui終結論，但可認為一小時是足夠了,焊縫冷卻過程中記及了聲發射源位置;為焊接結束后立即取得的參數勺焊后另一天參數的比較,有些焊縫的自然缺陷不大，這些缺陷在聲發射源位置趨于集中以前是看不出來的,仔細研究某些圖形后得知，zui大聲發射是在焊接時出現多余溶劑的地方。同樣，在冷卻套間熔劑流出的地方也是這樣,不銹鋼反應釜經過幾分鐘或幾小時后再次開始焊接的地方聲發射也昆大,特別有趣的是，對很多不銹鋼反應釜焊縫焊接結束后顯示的缺陷,位置和焊接后12h檢測到的缺陷位置相重合。焊接后不久和焊接后第二天對焊進行了檢驗，相似的聲發射源位置圖表明，在兩個時間顯爾的缺陷相同。對潮濕熔劉，zui后一段焊縫沒有聲發射zui大值。這可認為，糊濕的熔劑在焊縫戊形開始引起氫裂，但往后由于積蓄了大量熱量，氫裂幾牢就下降,在該焊縫小出現峰值的地方(聲發射為29、53和63)找到裂紋。
    按照只用一個壓電傳感器不能給出信號源的聲發射記錄，不可能區別焊縫中的缺陷;含有熔渣的缺陷治出的盧發射振幅比沒有熔茁的更高一些;為了消除熔澄裂開的信號，必須用更高額檢測焊接道洗也可按持續時間來區分聲發射信號,在工廠條件下，對一批不銹鋼反應釜注塞套筒的焊接進行了試驗，焊接坯料為35和23x5M鑰，同時采用APA—31蘆發射儀器檢驗零件，并JBH—327／5型自動記錄儀記錄,焊接和好縫冷卻過程中都進行檢驗,焊接參辦壓緊時間；轉動時間15s；壓縮時間壓力50MP,總的鍛造壓力110MPa,使用裝有聲發射傳感器的波導桿檢驗嫁接過程。在一些試驗中，焊接后立即在車床上從構件表面團去溜刺，否則會形成較多的裂紋，而這些裂紋全止大量的；發射不銹鋼反應釜并掩蓋內部裂紋的聲發射;顯示這些內部裂紋是試驗的主要根據記錄的溫度特仕，焊接過程開始(坯料轉動納束)后20，在可能出現裂紋的地方溫度是，在30S達到zui大再逐步下降,檢驗結果說明，在650一100溫度區間形成微裂紋,通過逐層磨片發現，微裂紋長1mm，在焊接處治坯件周邊分布;坯料表面摩擦產生很高電平的不銹鋼反應釜噪聲，因而此時無法檢驗。對摩探焊只有在零件冷卻后才能進行聲發射檢驗;熟擴傲焊  用聲發射控制熱擴散焊的結合力，在很多方面與點焊檢驗相似。是檢驗熱擴散焊完成的焊接接頭圖,被焊零件放在基座上，聲發射傳感器固定在基座上,當加熱胎不銹鋼反應釜沖具5向下運動時，壓縮零件l和2并使其加熱，這樣擾實現零件的熱擴散好。從伴感器用聲發射檢驗熟,擴接收到的聲發射信號經過情,數焊國號處理單元6將能量記錄在單元上。
    實驗表明，不銹鋼反應釜零件熱擴散連接時，零件壓縮會產生彈性波發射，而且，接頭強度與壓載荷作用時發射的聲發射信號的能量成正比,哪呼吁不銹鋼反應釜即碉管子和管板的連接是熱交換器,冷凝器、油冷卻器、噴射器zui關鏈接頭之一，因為它決定榷個結構運行的可靠性,該接頭通常由兩個厚度2一150mm的管板和焊入其中的直徑9—32mm的管子組成倡,于同定在管板中有幾種方氏zui常用的是能保證密實性和連接強度的焊接;焊接不銹鋼反應釜方法和焊接接頭的結構取決于所使用的材料、管子尺寸和熱交換器的結構,管于和管板連接的焊縫型,制造熱交換器時，它的復雜件在于所焊接的零件厚度相差很大,管子和管板焊接時有燒芽藩壁和大截面加熱不足的危險,臂子和管板焊接接頭的基本檢驗方法,是放大鏡或潛望鏡作目視檢查;及焊縫镕封性檢驗氣壓、水壓或化學方法,不銹鋼反應釜特且質變的溝件也用射線檢驗;日視檢驗工作量大、生產率也不尚。密封性檢驗只能發現穿透性缺陷，在低溫條件下使用不銹鋼反應釜有困難。