反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此不銹鋼的破損原因也多樣，一般有機械損壞搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。

一般保持2～3min后再緩緩提壓升溫，提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。釜壁溫度與物料的溫差過大：造成這一現象的原因是釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。如避免這一現象的發生，則蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。樹脂處理不及時樹脂若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，所以在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此不銹鋼釜的工作溫度對不銹鋼釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，不銹鋼將被破壞。因此不銹鋼反應釜層遇冷、熱急變，極易爆瓷。加工應力損壞在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在不銹鋼前應*消除。對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。靜電穿刺不銹鋼反應釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與不銹鋼釜反應釜強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對不銹鋼產生強烈的穿刺作用，從而導致不銹鋼點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。

化工生產離不開循環冷卻系統，如反應釜，蒸汽加熱反應釜等循環冷卻系統，企業采用循環冷卻水處理工藝不僅能解決生產不穩定、傳熱效率低等難題，還能大大節約生產用水。而施用水處理劑，可以進一步提升循環冷卻水處理工藝的性能，達到節水穩產的目的。

合成氨裝置循環水系統循環量約3萬立方米/時，如果循環水系統運行不正常導致裝置停車，每停車一次每天就會造成100多萬元的損失。不斷研發和改進配方，zui終開發出一套擁有自主知識產權的循環冷卻水處理工藝，水處理劑為有機堿性水處理劑。不銹鋼反應釜其中無磷低磷環保阻垢緩蝕劑具有低磷環保、投入濃度低、不用調節pH值等優點，適應水質范圍廣，特別適合高pH、高鈣離子、高堿度、高氯離子的苛刻性水質，屬于符合綠色環保水處理技術發展趨勢的多功能水處理配方。