1、應(yīng)用范圍

1.1 本規(guī)定僅適用于化工生產(chǎn)裝置中壓力大于0.2MPa的壓力容器上防超壓用安全閥的設(shè)置和計(jì)算，不包括壓力大于100MPa的超高壓系統(tǒng)。

  適用于化工生產(chǎn)裝置中上述范圍內(nèi)的壓力容器和管道所用安全閥；不適用于其它行業(yè)的壓力容器上用的安全閥，如各類槽車、各類氣瓶、鍋爐系統(tǒng)、非金屬材料容器，以及核工業(yè)、電力工業(yè)等。

1.2 計(jì)算方法引自《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，使用本規(guī)定時(shí)，一般情況應(yīng)根據(jù)本規(guī)定進(jìn)行安全閥計(jì)算，復(fù)雜工況仍按《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》有關(guān)章節(jié)進(jìn)行計(jì)算。

1.3 本規(guī)定提供了超壓原因分析，使用本規(guī)定必須詳細(xì)閱讀該章節(jié)。

2、計(jì)算規(guī)定的一般說(shuō)明

2.1 安全閥適用于清潔、無(wú)顆粒、低粘度流體，凡必須安裝泄壓裝置而又不適合安全閥的場(chǎng)所，應(yīng)安裝爆破片或安全閥與爆破片串聯(lián)使用。

2.2 在工藝包設(shè)計(jì)階段（PDP），應(yīng)根據(jù)工藝裝置的操作規(guī)范，按照本規(guī)定（見(jiàn)5.0章節(jié)），對(duì)本規(guī)定所列的每個(gè)工況進(jìn)行分析，根據(jù)PDP的物流表，確定每個(gè)工況的排放量，填入安全閥數(shù)據(jù)表一。

2.3 在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段（BDP）和詳細(xì)設(shè)計(jì)階段（DDP），按照泄放量的計(jì)算書規(guī)定，在安全閥數(shù)據(jù)表一的基礎(chǔ)上，形成安全閥數(shù)據(jù)表二（數(shù)據(jù)匯總表）和安全閥數(shù)據(jù)表三。安全閥數(shù)據(jù)表三作為條件提交有關(guān)專業(yè)。

3、術(shù)語(yǔ)定義

3.1 積聚（accumulation）：在安全閥泄放過(guò)程中，超過(guò)容器的最大允許工作壓力的壓力，用壓力單位或百分?jǐn)?shù)表示。最大允許積聚由應(yīng)用的操作規(guī)范和火災(zāi)事故制定。

3.2 背壓（back pressure）：是由于泄放系統(tǒng)有壓力而存在于安全閥出口處的壓力，背壓有固定的和變化的兩種形式。背壓是附加背壓和積聚背壓之和。

3.3 附加背壓（superimposed back pressure）：當(dāng)安全閥啟動(dòng)時(shí)，存在于安全閥出口的靜壓，它是由于其它閥排放而造成的壓力，它有兩種形式，固定的和變化的。

3.4 積聚背壓（built-up back pressure）：泄壓閥打開(kāi)后由于流動(dòng)使泄放主管中增加的壓力。

3.5 最大允許積聚壓力（maximum allowable accumulated pressure）：是最大允許工作壓力與最大允許積聚之和。

3.6 最大允許工作壓力（maximum allowable working pressure）：系指在設(shè)計(jì)溫度下，容器頂部所允許承受的最大壓力。這壓力基于設(shè)備計(jì)算中的正常厚度、金屬腐蝕裕度、負(fù)載和壓力。最大允許工作壓力是設(shè)定安全閥壓力保護(hù)設(shè)備的基礎(chǔ)。

3.7 超壓（overpressure）：超過(guò)安全閥設(shè)定壓力的壓力，用壓力單位或百分?jǐn)?shù)表示。它與容器設(shè)定的最大允許工作壓力時(shí)的積聚一樣，假設(shè)安全閥人口沒(méi)有管路損失。

3.8 安全閥的設(shè)定壓力（set pressure）：安全閥人口出的靜壓達(dá)到該值時(shí)，安全閥將動(dòng)作。

3.9 操作壓力（operation pressure）：容器通常操作時(shí)的壓力。壓力容器的設(shè)計(jì)通常有一最大允許工作壓力，它為操作壓力提供合適的余量，以阻止安全閥不合需要的打開(kāi)。

3.10 泄放條件（relieving conditions）：用于表示安全閥超壓時(shí)的進(jìn)口壓力和溫度。泄放壓力等于安全閥的設(shè)定壓力加超壓，泄放溫度為泄放條件下的流體溫度，它可能高于操作溫度，也可能低于操作溫度。

3.11 回座壓差（blowdown）：設(shè)定壓力與安全閥關(guān)閉壓力之差，用設(shè)定壓力的百分?jǐn)?shù)或用壓力單位表示。

4、超壓的原因

超壓是系統(tǒng)中某一部分物料或能量不平衡，或物料和能量同時(shí)不平衡引起的。因此，分析超壓的原因和數(shù)量是工藝過(guò)程中物料和能量平衡的特殊和復(fù)雜工況的綜合研究。安全閥的設(shè)置要保證一個(gè)工藝系統(tǒng)或工藝系統(tǒng)中的任何一個(gè)工況的壓力不能超過(guò)最大允許累積壓力。

系統(tǒng)壓力包括壓力容器、換熱器及其他設(shè)備和管道，它的設(shè)計(jì)基于(a) 正常操作溫度下的正常操作壓力，(b) 任何一個(gè)機(jī)械負(fù)荷的影響，就會(huì)引起與操作負(fù)荷的不同，(c) 安全閥的設(shè)定壓力。工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須定義最小泄放，以阻止任何一臺(tái)設(shè)備超過(guò)它的最大允許累積壓力。

4.1 超壓來(lái)源

  由于能量輸入導(dǎo)致液體或氣體泄放，因此產(chǎn)生了泄放裝置。兩個(gè)最通常的能量來(lái)源，一是能量輸入通過(guò)氣化或熱膨脹間接導(dǎo)致壓力升高；二是直接較高壓力的進(jìn)入。由于以上一個(gè)或二個(gè)因素都可能引起超壓。

  安全閥泄放量是最大的泄放量，這最大泄放量可泄放以保護(hù)設(shè)備因任何一個(gè)單獨(dú)的原因而引起的超壓。兩個(gè)毫無(wú)關(guān)聯(lián)的故障同時(shí)發(fā)生的概率很小，所以通常不必考慮。

4.2 壓力、溫度和組成的影響

因?yàn)闇囟群蛪毫?huì)影響液體和氣體的流量和組成，所以確定每個(gè)泄放量時(shí)要考慮溫度和壓力。當(dāng)液體加熱時(shí)就變成了氣體。因?yàn)槊荛]容器壓力的增加及熱量的進(jìn)入，改變了平衡，產(chǎn)生了氣體。在大多數(shù)情況下，容器內(nèi)是由不同沸點(diǎn)、不同組份組成的混合物。沸點(diǎn)低的組份首先蒸發(fā)，隨著熱量的不斷進(jìn)入，較重的組份也開(kāi)始蒸發(fā)，最后，只要進(jìn)入熱量足夠多，最重的組份也蒸發(fā)了。

在泄壓過(guò)程中，要研究不同時(shí)間的氣體泄放量和摩爾質(zhì)量，以確定氣體的最大泄放量和組成。

泄放壓力有時(shí)會(huì)超過(guò)系統(tǒng)組成的臨界壓力（或亞臨界壓力）。在這種情況下，就要參考?jí)嚎s系數(shù)與密度－溫度－熱焓之間的相互關(guān)系。如果超壓是由多余物料流入引起的，多余的物料就要在進(jìn)、出焓相等條件下計(jì)算出的溫度下泄放。

系統(tǒng)中沒(méi)有其他的進(jìn)出物料，如果超壓就是由外部額外熱量引起的。這外部輸入的熱焓等于容器中還在或已蒸發(fā)物料之和。通過(guò)計(jì)算或作圖累計(jì)泄放量與時(shí)間的關(guān)系，瞬間的最大泄放量就可得到。這最大量泄放量通常在臨界溫度附近。

5、單個(gè)安全閥泄放量確定

在這一章節(jié)列出了不同的超壓原因，它是泄放量確定的基礎(chǔ)，以下章節(jié)詳細(xì)說(shuō)明了需要超壓保護(hù)的一些通常事故。

5.1 操作人員的影響

  決定最大泄放工況還要考慮操作人員的反應(yīng)和對(duì)一連串錯(cuò)誤行動(dòng)的理解。通常可接收的反應(yīng)時(shí)間在10～30分鐘之間，這取決于裝置的復(fù)雜程度。這反應(yīng)的有效性還取決于工藝動(dòng)力學(xué)。

5.2 關(guān)閉出口閥

  當(dāng)設(shè)備或系統(tǒng)所有的出口閥關(guān)閉時(shí)，為了保護(hù)設(shè)備或防止系統(tǒng)超壓，泄放裝置的能力要大于等于超壓源。如果不是所有的出口閥門關(guān)閉，沒(méi)有關(guān)閉的出口閥泄放量也要適當(dāng)?shù)乜紤]。超壓源來(lái)自泵、壓縮機(jī)、高壓供應(yīng)總管、可揮發(fā)性氣體。這種情況發(fā)生在換熱器中，關(guān)閉出口閥會(huì)引起熱膨脹，或者產(chǎn)生氣體。

  泄放量是設(shè)定壓力加上超壓時(shí)的泄放量，而不是正常操作條件下的泄放量。當(dāng)這一區(qū)別沒(méi)有考慮到時(shí)，泄放量常會(huì)大大減少。在確定泄放量時(shí)，還要考慮到超壓管線與泄放管線之間的摩擦損失。

5.3 冷卻或回流發(fā)生故障

5.3.1 總則

  需要的泄放量取決于系統(tǒng)泄放壓力下的熱量和物料平衡。在精餾系統(tǒng)，泄放量計(jì)算取決于有無(wú)回流。冷媒停止時(shí)，剩余的冷量通常不考慮，因?yàn)檫@部分冷量發(fā)生作用的時(shí)間是非常有限的，并且取決于配管的實(shí)際布置。如果工藝配管系統(tǒng)超常規(guī)的大，并且不保溫，就要考慮熱損失。

  因?yàn)樵敿?xì)的熱量平衡和物料平衡計(jì)算有困難，在5.3.2~5.3.9中，列出通常可接收的確定泄放量的簡(jiǎn)單原則。

5.3.2 全凝

  泄放量就是進(jìn)入冷凝器的總的氣體量，計(jì)算的溫度對(duì)應(yīng)設(shè)定壓力加上超壓和進(jìn)入的熱量減泄放的熱量時(shí)的新的氣相組成，在正常液位的頂部積聚的脈沖量通常限于10分鐘之內(nèi)。如果冷媒發(fā)生故障超過(guò)這個(gè)時(shí)間，回流也沒(méi)有，頂部的組分、溫度和氣相量會(huì)有很大的變化。

5.3.3 部分冷凝

  泄放量是泄放條件下，進(jìn)出氣體量之差。進(jìn)入的氣體量應(yīng)該按5.3.2基準(zhǔn)計(jì)算，如果回流的組成或回流量改變，進(jìn)入冷凝器的氣體量就應(yīng)該由新的條件決定。

5.3.4 風(fēng)扇發(fā)生故障

  因?yàn)樽匀粚?duì)流的作用，既使風(fēng)扇發(fā)生故障，如果泄放條件沒(méi)有明顯不同，通常還有正常能力20％～30％的冷凝量，泄放量分別是全凝或部分冷凝這兩種工況的70％～80％。然而，實(shí)際冷凝量通常取決于空冷器的設(shè)計(jì)性能，如果風(fēng)扇和機(jī)械夾點(diǎn)出現(xiàn)，就會(huì)降低冷卻能力。

5.3.5 百葉窗關(guān)閉

  空冷器的百葉窗關(guān)閉，就是整個(gè)冷媒發(fā)生故障，泄放量計(jì)算同5.3.2及5.3.3。百葉窗關(guān)閉可能來(lái)自自動(dòng)控制發(fā)生故障，機(jī)械聯(lián)接發(fā)生故障，或者在手動(dòng)位置的百業(yè)窗發(fā)生破壞結(jié)構(gòu)性的振動(dòng)。

5.3.6 頂部回流

  在大多數(shù)情況下，例如：泵關(guān)閉或閥門關(guān)閉都會(huì)引起回流發(fā)生故障，進(jìn)入冷凝器的流量就等于5.3.2或5.3.3的失去冷媒的量。停止回流會(huì)產(chǎn)生不同的氣相組成，這會(huì)影響泄放量。在這種情況下，安全閥尺寸是考慮冷媒全部停止的工況，但每種工況必須通過(guò)測(cè)試相關(guān)的部分組份和系統(tǒng)得到。

5.3.7 泵的循環(huán)

泄放量就是氣化量，它是泵循環(huán)中獲得的熱量引起的。氣化潛熱就是在泄放溫度、泄放條件下的潛熱。

5.3.8 頂部回流加上泵的循環(huán)

頂部回流和泵的循環(huán)通常不會(huì)同時(shí)發(fā)生故障，但是，一個(gè)部分故障和一個(gè)全部發(fā)生故障還是可能的。泄放量同5.3.6和5.3.7。

5.3.9 側(cè)線回流停止

  同5.3.6和5.3.7。泄放量足夠大以便泄放從系統(tǒng)獲得的熱量而產(chǎn)生的氣化量。

5.4 吸收流發(fā)生故障

  對(duì)碳?xì)浠衔锏呢氂停ǔＸ氂桶l(fā)生故障不會(huì)引起泄放；而對(duì)于酸性氣體脫除單元，大量的氣體(大約25％或更多)會(huì)被吸收劑吸收，如果失去吸收劑，因?yàn)橄掠蜗到y(tǒng)不能處理增加的流量，會(huì)使壓力升高到泄放壓力。合成氣二氧化碳吸收單元中的下游氣體進(jìn)入甲烷化就更難分析。任何一點(diǎn)點(diǎn)超過(guò)設(shè)計(jì)能力的二氧化碳進(jìn)入甲烷化，同時(shí)即使發(fā)生部分吸收劑故障，也會(huì)導(dǎo)致快速升溫，引起甲烷化進(jìn)料閥關(guān)閉，打開(kāi)放空閥。如果放空閥關(guān)閉，會(huì)引起超壓。

  每種工況必須研究它的工藝和儀表特性，研究范圍應(yīng)包括對(duì)下游工藝單元的影響以及對(duì)吸收劑的配管和儀表的影響。

5.5 不凝性氣體積聚

  隨著工藝物流的釋放，不凝性氣體在正常條件下不會(huì)積聚，然而有某種管道布置，會(huì)使不凝性氣體積聚在某一點(diǎn)，引起冷凝器破裂，這一作用相當(dāng)于失去冷媒。

5.6 易揮發(fā)物料進(jìn)入系統(tǒng)

5.6.1 水進(jìn)入熱油

  雖然水進(jìn)入熱油會(huì)引起超壓，但沒(méi)有方法計(jì)算泄放量。如果進(jìn)入的水量和熱量可確認(rèn)，泄放閥閥徑就可象物料閥門一樣計(jì)算，不幸的是，進(jìn)入的水量永遠(yuǎn)不能知道。同時(shí)由于從液體到氣體體積膨脹如此之大(常壓下，大約為1：1,400)，產(chǎn)生的氣體是瞬時(shí)的，閥門能否快速打開(kāi)是個(gè)問(wèn)題。通常，為這一偶然事故不提供壓力泄放裝置。在工藝設(shè)計(jì)和操作中力爭(zhēng)取消這種可能性。為了避免水積聚形成袋形應(yīng)安裝蒸汽凝液疏水閥，在水到熱工藝管線上安裝雙切斷閥和放空閥。

5.6.2 輕烴進(jìn)入熱油

  解釋同5.6.1，輕烴進(jìn)入熱油，從液體變成氣體的速率不小于1：1,400。

5.7 工藝物流上的自控閥發(fā)生故障

5.7.1 總則

  設(shè)備或系統(tǒng)上的自動(dòng)控制閥直接受工藝控制或間接受工藝變化控制(例如：壓力、流量、液位或溫度)。當(dāng)自控閥發(fā)生故障時(shí)，自控閥應(yīng)該保證根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的要求，處于全關(guān)或全開(kāi)的位置。

5.7.2 泄放量確定

  計(jì)算任何工況的泄放量，不考慮因控制閥而引起泄放，也就是控制閥所在的位置，應(yīng)能保證正常工藝流量通過(guò)。正常的閥門位置首先是考慮設(shè)計(jì)能力和系統(tǒng)關(guān)閉的工況，而不是考慮事故。因此，如果流過(guò)控制閥的條件不改變(見(jiàn)5.7.5)，就要修改這些控制閥的正常流量，更改泄放條件，保證下游系統(tǒng)能處理增加的流量。

5.7.3 控制閥進(jìn)口

  控制閥進(jìn)口可能有一根或多根進(jìn)口管線。對(duì)于只有一根進(jìn)口管線的控制閥，只考慮全開(kāi)位置，而不考慮控制閥發(fā)生故障的位置。控制閥打開(kāi)，也可能是儀表發(fā)生故障或誤操作引起的。對(duì)于有多根進(jìn)口管線的控制閥系統(tǒng)，應(yīng)保證在這些管線上的任何一個(gè)控制閥應(yīng)在它的正常操作位置，因此，泄放量是預(yù)期的最大進(jìn)口流量與正常出口流量之差，假設(shè)條件是：這系統(tǒng)中一個(gè)控制閥關(guān)閉，而其他控制閥仍在正常操作點(diǎn)(即：正常打開(kāi)，正常關(guān)閉或節(jié)流)。如果控制閥的一個(gè)或多個(gè)出口關(guān)閉，或者使控制閥的多個(gè)進(jìn)口打開(kāi)，并引起控制閥的第一個(gè)進(jìn)口打開(kāi)，泄放量為預(yù)期的最大進(jìn)口流量與打開(kāi)的出口流量之差。

5.7.4 控制閥出口

  每個(gè)控制閥出口在確定泄放量時(shí)應(yīng)考慮全開(kāi)和全關(guān)位置，不考慮由于儀表系統(tǒng)發(fā)生故障或誤操作而引起控制閥處于錯(cuò)誤的位置。如果一個(gè)或多個(gè)進(jìn)口閥由于出口閥錯(cuò)誤關(guān)閉而打開(kāi)，壓力泄放裝置應(yīng)滿足阻止超壓的要求，泄放量是最大進(jìn)口流量與最大出口流量之差，要計(jì)算泄放條件下的所有流量，也要考慮控制閥操作工粗心引起的關(guān)閉。

5.7.5 特殊泄放量的考慮

  雖然控制閥，例如：隔膜閥的規(guī)格和尺寸只考慮正常操作工況，但在非正常工況下，例如安全閥泄放時(shí)，這些控制閥也能操作。閥的設(shè)計(jì)和操作位置應(yīng)符合非正常工況下的控制信號(hào)，由于泄壓條件下的泄放量與正常工況下的泄放量是不同的，因此在計(jì)算控制閥的能力時(shí)要根據(jù)泄放工況的溫度和壓力來(lái)確定泄放量。

5.8 非正常工藝熱量進(jìn)入

  泄放量是泄放條件下氣體產(chǎn)生的最大流量（包括來(lái)自過(guò)熱產(chǎn)生的不凝性氣體），少于正常的凝液量或氣體量。在每種工況，設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮系統(tǒng)潛在的工況和它的每一個(gè)組成。

5.9 內(nèi)部爆炸（不包括爆燃）

  氣體和空氣混合物引起內(nèi)部爆炸時(shí)，超壓保護(hù)應(yīng)該采用爆破片而不采用安全閥，因?yàn)閮?nèi)部燃燒擴(kuò)散引起的快速升壓如采用安全閥保護(hù)容器就太慢了。泄放面積取決于以下因素：

a.初始條件（溫度、壓力、組成）。

b.明確的燃燒擴(kuò)散氣相或氣體的物性。

c.容器的體積

d.泄放裝置的起跳壓力

e.發(fā)生爆炸事故時(shí)的最大壓力

5.10 化學(xué)反應(yīng)

  根據(jù)DIERS（Design Institute of Emergency Relief Systems）方法，確定化學(xué)反應(yīng)的緊急事故泄放氣管徑。

  具體方法如下：

a.定義化學(xué)反應(yīng)非正常工況的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

b.通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試計(jì)算非正常工況的系統(tǒng)特性

c.通過(guò)兩相流計(jì)算公式計(jì)算管徑

  化學(xué)反應(yīng)失控通常與下列因素有關(guān)：

a.外部火災(zāi)

b.失去混合

c.失去冷卻

d.試劑裝載錯(cuò)誤

5.11 電力故障

  確定發(fā)生電力故障時(shí)的泄放量，要仔細(xì)研究電力故障對(duì)哪些設(shè)備有影響，這些故障是如何影響裝置生產(chǎn)的。

5.12 液體膨脹

5.12.1 原因

  液體膨脹是指溫度升高引起體積增加，通常有以下幾個(gè)原因；

a.充滿冷液的管道或容器被切斷時(shí)，因?yàn)檎羝闊帷⒈P管、環(huán)境熱量或火災(zāi)獲得熱量。

b.換熱器冷側(cè)切斷，冷側(cè)的液體被熱側(cè)加熱。

c.充滿常溫液體的管道或容器被切斷，管道或容器里的液體被輻射熱加熱。

5.12.2 管徑和設(shè)定壓力

  泄放量不是很容易確定的，因?yàn)槊糠N實(shí)際情況液體泄放量是很小的，所以要定合理的，而不是安全系數(shù)過(guò)大的安全閥。通常采用3/4"x1"的安全閥。如果有理由相信這一尺寸不夠，應(yīng)采用3.14.3的方法。

  選擇合適的設(shè)定壓力應(yīng)該研究系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)所有的設(shè)計(jì)流率，設(shè)定的熱膨脹壓力決不能大于被保護(hù)系統(tǒng)的最大壓力。如果只有液體膨脹一種工況，安全閥的設(shè)定壓力要設(shè)得較高；如果安全閥出口進(jìn)入一個(gè)封閉系統(tǒng)，應(yīng)考慮背壓的影響。

5.12.3 特殊工況

  地面上的不保溫大管徑長(zhǎng)管道和大型容器或充滿液體的換熱器上安裝安全閥時(shí)，通常大于3/4" ×1"。在常溫或低于常溫的長(zhǎng)管道兩端的進(jìn)出口閥門關(guān)閉時(shí)，陽(yáng)光輻射引起的溫度升高可通過(guò)計(jì)算得到，如果總熱量傳遞速率和液體的熱膨脹系數(shù)知道，就可計(jì)算泄放量。計(jì)算液體膨脹泄放量公式如下：

W＝BH/Cp

W：質(zhì)量泄放流量，kg/h

B：體積膨脹系數(shù)，1/℃

H：正常工作條件下最大傳熱量，kj/h

Cp：定壓比熱，kj/kg℃

5.13 外部火災(zāi)

5.13.1 外部火災(zāi)對(duì)濕潤(rùn)表面容器的影響…液體氣化

  容器內(nèi)液面之下的面積統(tǒng)稱為濕潤(rùn)面積。

  發(fā)生火災(zāi)時(shí)，外部火災(zāi)傳入的熱量通過(guò)濕潤(rùn)面積使容器內(nèi)的物料氣化，濕潤(rùn)面積只考慮容器小于等于7.5m以下的濕潤(rùn)面積，通常7.5m以上部分不考慮。濕潤(rùn)面積包括火災(zāi)影響范圍內(nèi)的管道外表面積。

a.對(duì)于充滿液體的容器，濕潤(rùn)面積為7.5米高度內(nèi)的表面積。

b.對(duì)于緩沖罐、分離罐和工藝容器，濕潤(rùn)表面為正常液面不高于7.5米下的表面。

c.精餾塔的濕潤(rùn)表面為塔底正常高度和7.5米高度內(nèi)塔盤上液體部分的表面積之和。

d.貯罐的濕潤(rùn)面積為7.5米高度內(nèi)的表面積。

e.球形容器的濕潤(rùn)面積為半球表面積或距地面7.5米高度內(nèi)表面積中的較大者。

5.13.2 容器外壁糾正系數(shù)（F）

  容器壁外的設(shè)施可以阻礙火焰熱量傳至容器，用容器外壁糾正系數(shù)（F）反映其對(duì)傳熱的影響。

  根據(jù)勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：

a.容器在地面上無(wú)保溫：F＝1.0

b.容器在地面下用砂土覆蓋：F＝0.3

C.容器頂部設(shè)有大于10l/(m2×min)水噴淋裝置：F＝0.6

d.容器在地面上有良好保溫時(shí)，按式（2）計(jì)算

  根據(jù)美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API－520：

a.容器在地面上無(wú)保溫：F＝1.0

b.容器有水噴淋設(shè)施：F＝1.0

c.容器在地面上有良好保溫時(shí)：按式（1）計(jì)算：

      F=4.2×10-6λ/do(904.4-t)         （1）

式中：      λ：保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，kj/(m×h×℃)

        do：保溫材料厚度，m

        t：泄放溫度，℃

d.容器在地面之下和有砂土覆蓋的地上容器，按式（3）計(jì)算，將其中的保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)和厚度換成土壤或砂土相應(yīng)的數(shù)值。

  另外，保冷材料不耐燒，因此，保冷容器的外壁糾正系數(shù)(F)為1.0。

5.13.3 安全泄放量

5.13.3.1 根據(jù)勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：

a.無(wú)保溫層

W＝2.55×105FA0.82/HL            （2）

W：質(zhì)量泄放量，kg/h

A：總濕潤(rùn)面積，m2

HL：泄放條件下氣化熱，kj/kg

F：容器外壁糾正系數(shù)，取F=1.0

b.有保溫層

W＝2.61×(650-t) ×λ×A0.82/(HL×do)   （3）

W：質(zhì)量泄放流量，kg/h

A：總濕潤(rùn)面積，m2

HL：泄放條件下氣化熱，kj/kg

λ：保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，kj/(m×h×℃)

do：保溫材料厚度，m

t：泄放溫度，℃

5.13.3.2根據(jù)根據(jù)美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API 520中規(guī)定：對(duì)于有足夠的消防保護(hù)措施和有能及時(shí)排走地面上泄漏的物料措施時(shí)，容器的泄放量為：

   W＝1.555×105FA0.82/HL                  （4）

否則，采用式（5）計(jì)算

      W＝2.55×105FA0.82/HL                  （5）

   式中符號(hào)同式（2）。

5.13.4 外部火災(zāi)對(duì)無(wú)濕潤(rùn)表面容器的影響…氣體膨脹

  無(wú)濕潤(rùn)表面容器是指容器內(nèi)是蒸汽、氣體或超臨界流體，以及在正常條件下是氣、液兩相，但在泄放條件下，變成全氣相。

  無(wú)濕潤(rùn)表面容器在外部火災(zāi)情況下，容器將在短時(shí)間內(nèi)由于金屬材料的軟化而發(fā)生破壞。設(shè)置安全閥不能保護(hù)這類容器不受破壞，因此要安裝消防設(shè)施和排放系統(tǒng)使容器遠(yuǎn)離易燃的物料。

  計(jì)算公式如下：

W＝8.764×(MP1)0.5×A1×(Tw-T)1.25/T11.1506

W：質(zhì)量泄放流量， kg/h

M：分子量

P1：泄放壓力，MPaA

A1：距地面7.5m以下的容器外表面面積，m2

TW：金屬壁溫，K，對(duì)于碳鋼為866K

T1：氣體溫度，K

T1=P1/Pn×Tn

Pn：氣體正常操作壓力，MPaA

Tn：氣體正常操作溫度，K

5.14 換熱器管破裂

5.14.1 泄壓裝置安裝的必要性

  根據(jù)ASME規(guī)范，換熱器和類似的容器應(yīng)該安裝安全閥，以保護(hù)換熱器在內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，避免超壓。具體體現(xiàn)以下四個(gè)問(wèn)題：

a.預(yù)計(jì)內(nèi)部故障的形式和范圍

b.泄放量的確定

c.選擇快速起跳的安全閥以避免超壓

d.選擇合適的安裝位置以便及時(shí)檢測(cè)到超壓

  換熱器管破裂，大量高壓側(cè)流體流入換熱器低壓側(cè)，會(huì)引發(fā)事故，極小的泄漏會(huì)引起換熱器超壓。標(biāo)準(zhǔn)的水壓試驗(yàn)是設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，所以換熱器低壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于高壓側(cè)設(shè)計(jì)壓力的2/3，如果實(shí)際的低壓側(cè)試驗(yàn)壓力低于1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，低壓側(cè)就應(yīng)確定是否需要設(shè)安全閥。低壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力大于等于2/3高壓側(cè)設(shè)計(jì)壓力，低壓側(cè)就不需要設(shè)安全閥。對(duì)于新設(shè)計(jì)的換熱器，可提高低壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力以減少風(fēng)險(xiǎn)。