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如何提高壓力管道焊接拍片合格率

更新時間:2024-10-14       點擊次數(shù):1134

在管道焊接中有什么更好的方法,讓合格率提高。

合格率來源于哪里,哪些缺陷可以影響合格率,焊縫有哪些缺陷是不合格。下面我們來捋一捋。焊縫常見缺陷,按其在焊縫上的位置可分為焊縫內(nèi)部缺陷和焊縫內(nèi)、外表面缺陷。對于焊縫內(nèi)、外表面的缺陷,如焊瘤、咬邊、焊穿、凹陷、填充未滿、偏焊、錯口等,大都能在內(nèi)、外表面上直觀地檢查到。焊接后外觀不合格,那就不用拍片了,直接返修。對于焊縫內(nèi)部缺陷,如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔等,必須由檢測人員憑借射線照相手段來檢查評定。如何提高合格率呢?其實管道的焊接任何缺陷都可以降低合格率,只要超過標(biāo)準(zhǔn)都是不合格的,都會讓你返修的。只有把每一個缺陷都消除掉,合格率才會高。首先提高自己的焊接水平,打底填充蓋面每一步都認真對待,保證外觀合格無缺陷,只有外觀合格了,內(nèi)部質(zhì)量就不會很糟糕。氬弧打底時,內(nèi)部圓滑過渡,沒有明顯的缺陷,底部就是合格的。以手工電弧焊為例,其電弧溫度高達6000~8000,使焊件與電焊條之間發(fā)生強烈熔化和蒸發(fā)(熔滴的平均溫度達1800~2400),外界的氣體大量的分解溶入熔池,其數(shù)量比煉鋼要大很多倍。然而,因焊縫金屬吸收氣體量有限,那么凝固后的金屬,有可能產(chǎn)生氣孔,使機械性能下降。堿性焊條短弧焊接,只要焊條質(zhì)量沒有問題,一般不會產(chǎn)生氣孔。運條手法正確,也不會產(chǎn)生夾渣。


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